大規模生產食用菌是一項系統工程，凈化車間是有機工程的一部分。

一般來說，系統性的東西非常注重部分與前后的聯系，這就涉及到食用菌生產中不同蘑菇種類的凈化車間的不同設計要求，以及規格的提前考慮。現實中有很多單獨建設凈化車間的情況，這顯然不符合系統工程的基本概念。也有一些人缺乏凈化車間的建設設計理念，根本把凈化車間做成大接種箱，達不到凈化車間應有的效果。各種錯誤甚至造成巨大損害的例子并不少見，比如我們之前批準的AF公司是業內的負面典型。

作為系統工程的凈化車間，應包含以下基本成分：

1.功能區塊結構系統系統

2.過濾新風系統

3.冷卻系統

4.消毒系統

5.銜接系統

6.物料交換系統

7.操作和準備系統

8.菌種配套系統

在不同類型的栽培方法下，組成會有所不同。當規模不同時，會有不同的結構配置，在不同的工作模式下會有所不同。事實上，食用菌生產用的凈化車間應有生產工藝和工藝要求參與設計，才能取得既有保障又經濟適用的效果。

由于使用的同步性和管道的共享性，系統2。系統3經常交叉，系統1和系統2需要準確的合作，這涉及到系統5和系統6.7.系統8在不同的菌種模式下也要有所不同。

凈化車間不是什么新鮮事，所以基本部件沒有技術創新，但在大規模半連續材料生產的應用中，必須有一些結構組合的適應性調整。

以上系統各有不同的功能和一些基本參數。作為從事設計和施工的單位，這些東西必須能夠清楚地處理。作為用戶，施工參數的細節不清楚，但原理和依據不清楚。

從我接觸到的現有凈化車間來看，早期的食用菌凈化車間建設完全缺乏這些概念。完整的系統凈化車間設計必須基于總體生產框架設計。你怎么理解這一點？我可以給你一個大致的路線圖：

首先，確定栽培容器（瓶或袋）的規格。記住，一旦確定，就不容易改變。半途而廢幾乎相當于災難。因為所有合理的配套設施都必須更換，否則所有的設計意圖都會被打亂。

自然，接下來從操作機械到周轉的框架.因此，架子將確定相應的協調規格。然后是鍋的規格，以及由鍋規格計算的凈化車間功能區的面積功率。

所以，情況很簡單，如果有計劃分期投產，也是按照終計劃設計的，不是隨便大一點或者小一點。

在我國食用菌行業，按照這一套路設計施工的食用菌工廠企業并不多，維修并不少見，但作為生產瓶頸，凈化車間不適合維修。

之所以出現這么多問題，是因為我國食用菌產業本身和食用菌凈化車間的設計建設機構對相關概念相當模糊。有的企業在想到凈化車間之前就無法生產，有的企業對一些半拉子技術人員的計劃感到困惑，有的企業認為這是理所當然的。總之，在我國食用菌快速發展的過去30年里，這種基于高端產業的思維建立嚴重滯后。

我曾經和一些從事施工的單位溝通過，發現他們根本不知道如何設計（但這并不妨礙他們實際上做了很多設計），甚至一些子系統的關鍵結構也相當模糊，他們的施工結果經常存在“竄風”(即氣流組織不細致，不能保證氣流按理想路線流動)和漏氣，導致實際使用效果不達標。

在各子系統的建設協調方面，目前還沒有看到任何值得肯定的技術總結。一些所謂的專利主要與凈化車間的建設無關，因此凈化車間建設設計與食用菌產業相結合的道路仍有待探索。

造成這一原因的一部分是用戶企業不知道提出相關要求。此外，另一部分問題在于設計施工機構的短視和利潤追求。畢竟，如果一個高水平的食用菌生產技術人員參與設計，他需要付出一定的代價。同時，行業內沒有權威的咨詢機構提供相關的專業創業指導。用戶與設計施工單位的接觸無序。設計施工單位沒有長遠規劃，沒有積累專業服務知識儲備的基本理念。